安順智能纜線(xiàn)雷射鋼絲繩

纜線(xiàn)雷射鋼絲繩是利用纜線(xiàn)雷射冷卻系統作為單色光的雷射鋼絲繩。 纜線(xiàn)雷射是歐美國家新發(fā)展的一種新型纜線(xiàn)雷射輸入高能量密度的雷射束,并聚集在鉆孔表面上,使鉆孔上被二氧化鈦焦點(diǎn)光強反射的區域瞬間熔融和液化,透過(guò)數控機械控制系統移動(dòng)光強反射邊線(xiàn)而實(shí)現自動(dòng)研磨。同體積龐大的液體雷射和固體雷射相比具備明顯的競爭優(yōu)勢,已逐漸發(fā)展成為精密雷射研磨、雷射雷達控制系統、內部空間控制技術(shù)、雷射醫學(xué)等領(lǐng)域中的重要候選。

纜線(xiàn)雷射鋼絲繩它既可做平面研磨,也可做轉角研磨研磨,且邊緣整齊、光滑,適用于圓柱體等精密的研磨研磨,同時(shí)加之機械臂可以進(jìn)行二維研磨代替原本進(jìn)口的Longny雷射。比起普通二氧化碳雷射鋼絲繩更節約內部空間和液體排放量,光電轉換率高,是節能的新產(chǎn)品,也是世界上領(lǐng)先控制技術(shù)產(chǎn)品之一。

纜線(xiàn)雷射鋼絲繩主要特征

(1) 纜線(xiàn)雷射電-光轉化組織工作成本低,轉換組織工作效率達30%以上,小功率纜線(xiàn)雷射無(wú)需配船機,選用水冷,可大幅度節約組織工作時(shí)的耗電量,節約運轉生產(chǎn)成本,達到最高的生產(chǎn)組織工作效率;

(2) 雷射運轉時(shí)僅僅須要熱能,不須要產(chǎn)生雷射的額外液體,具備最高的運轉和保護服務(wù)費;

(3) 纜線(xiàn)雷射選用半導體模組化和輸入輸出結構設計,共振器內無(wú)紅腺,不須要啟動(dòng)時(shí)間,具備免調節、免保護、高穩定性的優(yōu)點(diǎn),降低了零件生產(chǎn)成本和保護的時(shí)間,這是傳統雷射無(wú)可比擬的;

(4) 纜線(xiàn)雷射的輸入可見(jiàn)光為1.064nm,是CO2可見(jiàn)光的1/10,輸入的雷射質(zhì)量好,發(fā)射率高,非常有利于板材的吸收,具備卓越的研磨、沖壓能力,從而使研磨的服務(wù)費最高;

(5) 大容量光強由纜線(xiàn)傳輸,不須要復雜的主鏡等導光控制系統,光強單純,結構穩定,外光強免保護;

(6) 研磨頭中含有保護鏡面,使著(zhù)眼鏡等值錢(qián)的易耗品排放量極少;

(7) 光透過(guò)纜線(xiàn)求出,使機械控制系統的結構設計變得非常單純,極難與機器或布季夫組織滾珠軸承集成;

(8) 雷射加之光閘后可以一器多機,透過(guò)纜線(xiàn)遠紅外線(xiàn),分成分路幾臺同時(shí)組織工作,易于擴展功能,升級方便、單純;

(9) 纜線(xiàn)雷射重量輕,重量輕,組織工作邊線(xiàn)可移動(dòng),占地小;

纜線(xiàn)雷射鋼絲繩研磨競爭優(yōu)勢

1、研磨精度高:雷射鋼絲繩定位精度 0.05mm,重復定位精度 0.03 mm。

2、雷射鋼絲繩切縫窄:雷射束著(zhù)眼成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達到很高的發(fā)射率,材料很快加熱至液化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著(zhù)雷射與材料相對線(xiàn)性移動(dòng),使孔洞連續形成寬度很窄的切縫,切口寬度一般為 0.10-0.20mm。

3、雷射鋼絲繩研磨面光滑:研磨面無(wú)毛刺,切口表面粗糙度一般控制在 Ra6.5 以?xún)取?/p>

4、雷射鋼絲繩速度快:研磨速度可達 10m/min 最大定位速度可達30m/min 比線(xiàn)研磨的速度快很多。

5、雷射鋼絲繩研磨質(zhì)量好:無(wú)接觸研磨,切邊受熱影響很小,基本沒(méi)有鉆孔熱變形,完全避免材料沖剪時(shí)形成的塌邊,切縫一般不須要二次研磨。 6、不損傷鉆孔:雷射研磨頭不會(huì )與材料表面相接觸,保證不劃傷鉆孔。

7、不受鉆孔形狀的影響:雷射研磨柔性好,可以研磨任意圖形,可以研磨管材及其它異型材。

8、雷射鋼絲繩可以對多種材料進(jìn)行研磨研磨等。

9、節約模具投資:雷射研磨不需模具,沒(méi)有模具消耗,無(wú)須修理模具,節約更換模具時(shí)間,從而節約了研磨服務(wù)費,降低了生產(chǎn)生產(chǎn)成本,尤其適合大件產(chǎn)品的研磨。

10、節約材料:選用電腦編程,可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪,最大限度地提高材料的利用率。

11、提高樣品出廠(chǎng)速度:產(chǎn)品圖紙形成后,馬上可以進(jìn)行雷射研磨,最短的時(shí)間內得到新產(chǎn)品的實(shí)物。

12、安全環(huán)保:雷射研磨廢料少,噪音低,清潔、安全、無(wú)污染,大大改善了組織工作環(huán)境。

纜線(xiàn)雷射鋼絲繩工藝特征

(1) 精度高,速度快,切縫窄,熱影響區最小,研磨面光滑無(wú)毛刺。

(2) 雷射研磨頭不會(huì )與材料表面相接觸,不劃傷鉆孔。

(3) 切縫最窄,熱影響區最小,鉆孔局部變形極小,無(wú)機械變形。

(4) 研磨柔性好,可以研磨任意圖形,亦可以研磨管材及其他異型材。

(5) 可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等任何硬度的材質(zhì)進(jìn)行無(wú)變形研磨。研磨材料

不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、酸洗板、銅、銀、金、鈦等圓柱體材及管材研磨。

纜線(xiàn)雷射鋼絲繩較CO2雷射鋼絲繩的競爭優(yōu)勢:

1) 卓越的雷射質(zhì)量:著(zhù)眼光強更小,研磨線(xiàn)條更精細,組織工作組織工作效率更高,研磨質(zhì)量更好;

2) 極高的研磨速度:是同等功率CO2雷射鋼絲繩的2倍;

3) 極高的穩定性:選用世界頂級的進(jìn)口纜線(xiàn)雷射,性能穩定,關(guān)鍵部件使用壽命可達10萬(wàn)小時(shí);

4) 極高的幻影轉換組織工作效率:纜線(xiàn)雷射鋼絲繩光電轉換組織工作效率達30%左右,是CO2雷射鋼絲繩高3倍,節能;

5) 極低的使用生產(chǎn)成本:大容量耗電量量?jì)H為同類(lèi)CO2雷射鋼絲繩的20-30%;

6) 極低的保護生產(chǎn)成本:無(wú)雷射組織工作液體;纜線(xiàn)傳輸,無(wú)需主鏡面;可節約大量保護生產(chǎn)成本;

7) 產(chǎn)品操作保護方便:纜線(xiàn)傳輸,無(wú)需調整光強;

8) 超強的柔性導光效果:重量輕巧,結構緊湊,易于柔性研磨要求。 當然了,與二氧化碳雷射鋼絲繩相比,纜線(xiàn)的研磨范圍相對狹窄。因為可見(jiàn)光的原因,其只能切板材,對非金屬不容易被其吸收,從而影響其研磨范圍。

與YAG雷射鋼絲繩相比的競爭優(yōu)勢:

1)研磨速度:纜線(xiàn)雷射鋼絲繩的速度是YAG的4-5倍,適用于大量研磨與生產(chǎn)。

2)使用生產(chǎn)成本:纜線(xiàn)雷射鋼絲繩的使用生產(chǎn)成本比YAG固體雷射研磨更少。

3)光電轉換組織工作效率:纜線(xiàn)雷射鋼絲繩的光電轉換組織工作效率是YAG的10倍左右 相應的纜線(xiàn)雷射的價(jià)格較高,所以纜線(xiàn)雷射鋼絲繩價(jià)高比之YAG雷射鋼絲繩要高出不少,但比二氧化碳雷射鋼絲繩要低很多。但其性比價(jià)確實(shí)三者中最高的。